提高不(bú)鏽鋼彈簧使用(yòng)壽命(mìng)妙招有有(yǒu)哪些？

日常生活(huó)中，随處可見彈(dàn)簧的身影，那麼(me)如何(hé)提高彈簧(huáng)的使用壽命呢(ne)？以下為(wéi)具體方(fāng)法。
1、彈(dàn)簧的等溫(wēn)淬火(huǒ)
對于直徑較小(xiǎo)或淬(cuì)透性(xìng)足夠的彈簧可(kě)采用等溫淬火,它不僅能(néng)減少變(biàn)心(xīn),而且(qiě)還能提高強韌(rèn)性。在等溫(wēn)淬火(huǒ)後再(zài)進行一次回(huí)火,可提,回火(huǒ)溫度(dù)與等溫淬火溫度(dù)相同。
2、形變熱(rè)處理(lǐ)
形變熱處理是(shì)将鋼的(de)變形與(yǔ)熱處理(lǐ)兩者結合起來,進一步(bù)提高(gāo)鋼的(de)強度(dù)和韌性。形變熱(rè)處理有高溫(wēn)、中(zhōng)溫和(hé)低溫(wēn)之分。高溫形變熱處(chù)理是在穩(wěn)定的奧(ào)氏體狀态下(xià)産生形變(biàn)後立即淬火,也(yě)可與(yǔ)鍛造(zào)或(huò)熱軋結(jié)合起(qǐ)來(lái),即熱成(chéng)型後立即(jí)淬火(huǒ)。60si2mn鋼制(zhì)造的汽車(chē)闆簧,經(jīng)高(gāo)溫形變熱處理(930℃+熱性(xìng)變量(liàng)18%,油(yóu)淬(cuì))後,采用650℃×3.25min的高(gāo)溫(wēn)回火(huǒ),其強度(dù)和(hé)疲(pí)勞壽命都很大提(tí)高。
3、彈簧在淬(cuì)火、回火後應進行松弛(chí)處理(lǐ)
彈簧長時間在外力作用下工(gōng)作,由于應(yīng)力松(sōng)弛,會産生微量(liàng)的(塑性)變(biàn)形,特别是(shì)高溫工作(zuò)的彈簧,在高溫(wēn)下應(yīng)力松弛現(xiàn)象(xiàng)較(jiào)為嚴重,使(shǐ)彈簧的精度降(jiàng)低,這對一般彈(dàn)簧是不(bú)允許的(de)。因此,這(zhè)類(lèi)彈簧(huáng)在淬(cuì)火、回火後(hòu)應進行松弛處(chù)理。熱處理工藝(yì):對彈簧預先加載荷(hé),使其變形(xíng)量超(chāo)過(guò)彈(dàn)簧工(gōng)作時(shí)可(kě)能産生(shēng)的變(biàn)形(xíng)量(liàng)。然後在高(gāo)于(yú)工作溫(wēn)度20℃的(de)條件下加(jiā)熱,保溫8~24h。
4、噴丸處(chù)理
彈(dàn)簧要求有較(jiào)高(gāo)的表(biǎo)面質(zhì)量,劃痕、折(shé)疊、氧化脫碳等(děng)表面(miàn)缺陷(xiàn)往(wǎng)往(wǎng)會成(chéng)為彈(dàn)簧工(gōng)作時(shí)應力(lì)集中(zhōng)的地方和疲勞斷裂源。噴丸處(chù)理是目前應(yīng)用(yòng)廣泛的彈(dàn)簧表(biǎo)面質量的方法之一(yī)。若用細小(xiǎo)的鋼丸高速噴(pēn)打彈(dàn)簧表面,進(jìn)行噴丸處(chù)理,不(bú)僅彈(dàn)簧表面質(zhì)量,提(tí)高表(biǎo)面強度,使(shǐ)表面處于(yú)壓應力狀态,從(cóng)而提高彈簧疲(pí)勞強度和使用壽命。
5、低溫碳氮(dàn)共滲(shèn)
對于(yú)卷簧采(cǎi)用(yòng)回火(huǒ)與低溫碳氮共(gòng)滲(軟(ruǎn)氮化(huà))相結合工藝(yì),能顯著(zhe)提高彈簧(huáng)的(de)疲勞壽(shòu)命及耐蝕(shí)性。