提高不鏽鋼彈簧(huáng)使用壽命妙招有有哪些(xiē)？

日常生活中，随處可見彈簧的身影，那麼(me)如何提高彈簧的使(shǐ)用壽命呢？以下為(wéi)具體方法。
1、彈(dàn)簧的等溫淬火
對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可(kě)采用等溫淬火,它不僅能減少變心,而且還能(néng)提高強韌(rèn)性。在等溫淬火(huǒ)後(hòu)再進行一次回火,可提(tí),回火溫度與等溫淬火溫度相同(tóng)。
2、形變熱處理
形變熱處理是(shì)将鋼的變形與熱(rè)處理兩者結(jié)合起來,進(jìn)一步提高鋼的強度和韌性。形變(biàn)熱處理(lǐ)有高溫、中溫和低溫(wēn)之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀态下産生(shēng)形變後立即淬(cuì)火,也可與(yǔ)鍛造或熱軋結合起(qǐ)來,即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車(chē)闆簧,經高溫形(xíng)變熱處理(930℃+熱性變量18%,油淬)後,采用650℃×3.25min的高溫回火,其強度和疲勞壽命都很大提高。
3、彈簧在(zài)淬火、回火後應進行松弛處理
彈簧長時間在外力作用下工(gōng)作,由于應力松弛(chí),會産生微量的(塑(sù)性)變形,特别是高(gāo)溫工作的彈簧,在高溫下應力松(sōng)弛現象較為嚴重,使彈簧的精度降低,這(zhè)對一般彈簧是(shì)不允許的。因此,這(zhè)類彈簧在淬火、回(huí)火後應進行松弛處理。熱處理工藝:對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能産生的變(biàn)形量。然後在高于工作(zuò)溫度(dù)20℃的(de)條件下(xià)加熱,保(bǎo)溫8~24h。
4、噴丸處理
彈簧要(yào)求有較高的表面質(zhì)量,劃(huà)痕、折疊、氧化脫碳等表面(miàn)缺陷往往(wǎng)會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地(dì)方和(hé)疲勞斷(duàn)裂(liè)源。噴丸處理是目前應用廣泛的彈簧(huáng)表面質量的方法之一。若用(yòng)細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,進行(háng)噴丸處理,不僅彈簧表面質量,提高表面強度,使表面處于(yú)壓應力狀态,從而提(tí)高彈簧疲(pí)勞強(qiáng)度和使用壽命(mìng)。
5、低溫碳氮(dàn)共滲
對于卷簧采用回火(huǒ)與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合工藝,能顯著(zhe)提高彈簧的疲勞(láo)壽命及耐蝕性。