彈簧是如何(hé)成型的？

機械(xiè)彈簧的彈簧鋼應具備高(gāo)的彈性和高的屈強比，以避免彈簧在高載荷下産生變形;同時還要求有良好的(de)淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性大幅度降低;以及良好的(de)表面質量，在冷熱狀态下容易加工成形和良好的熱處理工(gōng)藝性。

在熱狀态下成型的(de)彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上)

熱成型機械彈簧的熱處(chù)理工藝--用(yòng)這種方法成型彈簧多數(shù)是将熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧則大多數是在熱成型後再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是(shì)淬火+中溫回火(huǒ),熱處理後組織(zhī)為回(huí)火托氏(shì)體。這種組織的彈性和屈服高,并有的韌性(xìng)。

在冷狀态下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下)

冷成型機械彈(dàn)簧的熱處理工藝--對于用冷軋鋼闆、鋼帶(dài)或冷拉鋼絲制成(chéng)的(de)彈簧,由于冷塑性變形使(shǐ)材料,己(jǐ)達到彈簧所要求的(de)性能。故彈簧成型後隻需在250C左右範圍(wéi)内,保溫30min左右的去(qù)應力處理,以冷成型彈簧所産生的内(nèi)應力,并使彈簧定型即可。