不鏽鋼(gāng)拉(lā)伸彈簧(huáng)的加工技(jì)術

機械拉(lā)伸(shēn)彈簧的(de)加工設備(bèi)和加(jiā)工生産線向(xiàng)着(zhe)數控(cnc)和(hé)計(jì)算機(jī)控制cnc程序(xù)化和(hé)發展.跟着(zhe)拉伸(shēn)彈簧材(cái)料和幾(jǐ)何新狀的(de)變化(huà)。

目前(qián),機械拉伸(shēn)彈簧的加(jiā)工設(shè)備和(hé)加工生産(chǎn)線向着數(shù)控cnc)和(hé)計算機控(kòng)制cnc程(chéng)序度發展.跟着(zhe)拉伸彈(dàn)簧材料(liào)和幾何新(xīn)形狀的(de)變化(huà),加工工(gōng)序亦有發(fā)展.

1)變拉伸彈簧外徑(jìng)、節距和(hé)鋼(gāng)絲直(zhí)徑變(biàn)，懸(xuán)架拉伸(shēn)彈簧實現無模(mó)塑性(xìng)加(jiā)工(gōng).三變拉伸彈(dàn)簧(huáng)以來(lái),

一直(zhí)以來(lái)采用(yòng)錐形鋼(gāng)棒(bàng)在數(shù)控(kòng)車床(chuáng)卷繞加(jiā)工,成品率和價(jià)格均不合理.改(gǎi)為熱(rè)狀态(tài)下通過卷(juàn)簧(huáng)機,控制軋輥速度和拉(lā)力,從(cóng)而獲(huò)得所需要的(de)錐(zhuī)體形狀,并(bìng)使用加工(gōng)餘熱(rè)進行淬火.

2)中空穩定拉伸(shēn)彈簧杆采(cǎi)用低碳鋼闆卷(juàn)制焊(hàn)接成形.

3)扭(niǔ)杆采用高(gāo)純(chún)度的45#鋼,經(jīng)高頻(pín)淬火從(cóng)而獲得表面的(de)和較大(dà)的剩餘(yú)壓縮應力,從而(ér)提高疲勞壽命和抗松(sōng)弛能力(lì).

4)電子産品廣(guǎng)泛(fàn)應用(yòng)的片拉伸(shēn)彈簧(huáng)基本上采(cǎi)用沖(chòng)壓和自動(dòng)彎曲加工成形.目前主(zhǔ)要(yào)是發(fā)展複合形材料的接合(hé)技術.

(1)拉(lā)伸彈簧的冷成(chéng)形工藝

1)冷(lěng)卻成(chéng)形工藝一次性自動(dòng)化(huà).冷(lěng)卻成(chéng)形機目前(qián)已發(fā)展到12爪彈簧機.在(0.3~14)mm範圍内的鋼(gāng)絲,基本上(shàng)在(zài)8爪(zhǎo)彈簧成形機一(yī)次成形(xíng).目(mù)前成(chéng)形工藝(yì)設(shè)備訊(xùn)速發展。

①提高成(chéng)形速度,主要發(fā)展趨勢是提高設備的成形,即生産(chǎn)效率;

②通過提高(gāo)設備(bèi)零部件的(de)性和熱處(chù)理效(xiào)果來(lái)提高(gāo)設備能;

③增加傳(chuán)感器(qì)和(hé)激(jī)光測距儀(yí),給cnc數控成(chéng)形機程(chéng)序(xù)進行自動閉環(huán)控制(zhì)制造過程(chéng).

2)冷卻(què)成形工藝(yì)範圍.目前大線徑拉(lā)伸彈簧(huáng)、卷簧機(jī),規格可達(dá) 20mm, =2000mpa,旋繞(rào)比5.直徑或等外(wài)徑料minic-block彈(dàn)簧和偏心(xīn)拉伸彈簧的(de)冷成形工(gōng)藝還(hái)是有局限(xiàn)性.

(2)拉(lā)伸彈(dàn)簧的(de)熱成(chéng)形工(gōng)藝

1)熱成形(xíng)工(gōng)藝速度發展(zhǎn)能力(lì).目(mù)前我國(guó)在 (9~25)mm規格上的成(chéng)形彈簧機cnc數控(kòng)計算機x2軸熱卷(juàn)簧機(jī),速度每分(fèn)鐘可産17件.與發(fā)展比較相(xiàng)比之(zhī)下差距(jù)較(jiào)大.

2)大拉伸(shēn)彈簧熱成(chéng)形(xíng)工藝控制能(néng)力.由于cnc數(shù)控計(jì)算x2軸熱卷(juàn)簧機形狀控制少三(sān)個方(fāng)向(xiàng),精度差(chà);而(ér)且(qiě)目前都無(wú)自動棒(bàng)料(liào)旋轉(zhuǎn)控制和調整,所(suǒ)以熱卷拉(lā)伸彈(dàn)簧成(chéng)形工藝水(shuǐ)平和(hé)能力較低(dī).因而(ér)拉伸彈簧(huáng)的精度水(shuǐ)平和(hé)表面(miàn)氧化脫碳(tàn)水平也較低.